来到铁建重工第二产业园调试坪，可以看到智能型凿岩台车正在进行高精度打孔测试，展现出“三头六臂”的灵活操作。这项创新打孔技术的精度达到国际顶尖水平，得益于其强大的智能脑力和机械灵活性。它具备智能感知、自主决策、避障导航以及人机协作等功能，为智...
来到铁建重工第二产业园调试坪，可以看到智能型凿岩台车正在进行高精度打孔测试，展现出“三
头六臂”的灵活操作。
这项创新打孔技术的精度达到国际顶尖水平，得益于其强大的智能脑力和机械灵活性。它具备智能
感知、自主决策、避障导航以及人机协作等功能，为智能建造提供了核心技术支持和强大装备。
作为传统制造企业，铁建重工正在积极推进数字化转型，形成了“数字孪生系统”的战略，将产品、
车间和隧道建设数字化。
数字孪生系统，构建虚拟实体的未来
在铁建重工基础与前沿技术研究院，一套盾构机数字孪生系统引人注目。这个系统能够实现什么功
能？
数字孪生即将实体、过程或系统以数字形式建模，实现现实世界与虚拟世界的实时同步。在这里，
铁建重工研究院创建了一个“数字双胞胎”系统，以助力现场盾构机施工。
以盾构机关键部件刀盘为例，它在实际施工中的运动被精准地映射到数字模型中，该模型中的刀盘
颜色和标记显示出其受力和磨损情况。这使得设计师能够及时优化产品，改进刀盘的性能和寿命。
实时监测和智能指导
在隧道掘进过程中，铁建重工还提供全方位的设备监测服务。通过位于湖南长沙的数字化指挥监控
中心，远程监控位于北京的隧道施工现场。
盾构机采集推进压力、速度等数据，以极高的频率传输到企业服务器，实时评估掘进前方围岩情况，
为施工提供科学参数推荐。数字化转型避免了传统的人工勘察和经验判断带来的误差，将风险前移。
此外，数字化赋能还打破了虚实界限，指导下一代产品的设计优化。
目前，铁建重工的地下工程装备数字孪生系统已广泛应用于掘进机、钻爆法装备和煤矿装备领域，
为国内外隧道工程带来革命性变革。
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